高壓氣瓶超聲波自動探傷設(shè)備
高壓氣瓶超聲波自動探傷設(shè)備介紹
本款高壓氣瓶超聲波自動探傷設(shè)備是我公司自主研發(fā)自動探傷設(shè)備系列中的一種,主要用于高壓氣瓶、天然氣鋼瓶的無損探傷及瓶壁測厚。氣瓶無損探傷裝置的型式為:超聲波探傷裝置,具有對氣瓶內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷的功能。
本款探傷設(shè)備自動化程度高,探傷速度快Φ178×10×1200㎜單只氣瓶檢測全過程約40秒左右,Φ279×10×1200㎜單只氣瓶檢測全過程約45秒左右,檢測覆蓋率高達(dá)110%,飛泰檢測可以根據(jù)企業(yè)具體要求定制,探傷功能及參數(shù)要求符合國家標(biāo)準(zhǔn),并可協(xié)助辦理生產(chǎn)許可資質(zhì)。
設(shè)備詳細(xì)介紹及報價請聯(lián)系 李經(jīng)理189-311-80976
高壓氣瓶超聲波自動探傷設(shè)備部件
⑴.超聲波探頭及跟蹤系統(tǒng) 1套
⑵.橫梁及探頭行走系統(tǒng) ( 含觀察檢修平臺) 1套
⑶.原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng) (包含短樣管調(diào)試輥道) 1套
⑷.32通道超聲探傷儀 1臺
⑸.管端擋料裝置 1套
⑹.上料系統(tǒng) 1套
⑺.下料系統(tǒng) 1套
⑻.氣動裝置 1套
⑼.水路系統(tǒng) 1套
⑽.電控系統(tǒng) 1套
⑾.監(jiān)控系統(tǒng) 1套
⑿.檢測軟件系統(tǒng) 1套
為滿足本探傷項目高精度要求需要,我們?yōu)楸卷椖颗渲?2通道超聲波探傷儀器。獨立檢測通道:32通道,各通道獨立控制延遲、寬度和門檻值,可根據(jù)需要隨時擴展通道數(shù);
超聲波多通道探傷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
氣瓶超聲波探傷原理
探傷設(shè)備采用水柱法耦合的方式進行超聲探傷,實際探傷時氣瓶表面和超聲探頭之間有一個約70mm的水腔,水腔內(nèi)部充滿水,形成穩(wěn)定耦合層,該水層能很好的起到耦合作用;探傷時超聲探頭發(fā)射超聲波通過楔塊、水層入射到氣瓶瓶體中,當(dāng)檢測到缺陷時,超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到,通過超聲儀器及時發(fā)出聲光報警。
高壓氣瓶超聲波自動探傷設(shè)備主要參數(shù)
1、檢測缺陷類型:氣瓶內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層和管壁測厚
2、檢測速度:0-6米/分鐘。
3、檢測精度:超聲波探傷按GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)能檢測氣瓶縱向、橫向L2級(5%t)的缺陷
4、覆蓋率:≥110%。
5、管端盲區(qū)長度:≤150mm。
6、漏報率:≤0%。
7、誤報率:≤1.0%。
8、信噪比:≥8dB。
9、超聲的內(nèi)外壁靈敏度差:≤3dB
10、超聲周向靈敏度差:≤2dB
11、噴標(biāo)位置誤差:±50mm
12、兩小時后靈敏度波動正負(fù)誤差≤2 dB。
13、校驗時間:探傷設(shè)備的調(diào)整和校驗的時間大約為:≤30分鐘
14、系統(tǒng)具有計算機實時數(shù)據(jù)顯示、存儲功能。
氣瓶探傷完畢
高壓氣瓶超聲波自動探傷設(shè)備安裝責(zé)任
我們對所供設(shè)備的完整性、先進性及可靠性負(fù)責(zé),包括主機輔機所需要的機械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機所帶的工具等。
由于我們的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量,由我們負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由我們負(fù)責(zé)。從設(shè)備驗收合格簽字之日算起,我們提供設(shè)備壹年質(zhì)保期(人為損壞除外)。
飛泰是一家檢測儀器企業(yè),依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量,主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史,超聲在線或離線成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè),均通過國家檢測中心認(rèn)證,使用可靠,受到客戶的認(rèn)可和好評。