鋼管自動化超聲波探傷系統(tǒng)-飛泰檢測儀器
鋼管自動化超聲波探傷系統(tǒng)簡介
超聲波探傷是利用超聲透入鋼管材料,并由一截面進入另一截面時,在截面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查缺陷零件的一種方法。
之前的鋼管自動化超聲波探傷系統(tǒng)功能單一,無法實現(xiàn)對鋼管工件的全面探傷檢測,檢測的可靠程度達不到要求,不能滿足實際的使用要求。飛泰經(jīng)過多年鋼管企業(yè)調(diào)研,研發(fā)一種自動化超聲波探傷系統(tǒng),超聲波的發(fā)射與接收穩(wěn)定,提高了超聲波探傷可靠性,可操作性高,能夠?qū)崿F(xiàn)探傷工件的全面探傷,實現(xiàn)缺陷的自動檢測。
鋼管自動化超聲波探傷系統(tǒng)采用橫進橫出,橫梁檢測方式,用行車將被測鋼管吊至上料臺架,上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至緩沖裝置,送到旋轉(zhuǎn)輥道。無縫鋼管超聲波檢測系統(tǒng)采用橫梁結(jié)構(gòu),利用鋼管自轉(zhuǎn),檢測探頭在鋼管上部直線移動,形成螺旋線掃查的檢測方式,完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后檢測探頭主機快速回位,下料機構(gòu)將鋼管翻至下料臺架。整個檢測過程采用PLC控制,通過觸摸屏人機界面,可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。
超聲波探傷系統(tǒng)流程展示圖
鋼管超聲波探傷系統(tǒng)檢測標準
可執(zhí)行GB/T5777-2019(U1級槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等標準。
超聲波探傷系統(tǒng)中探頭及跟蹤系統(tǒng)介紹
設(shè)備采用水膜探傷法,探頭裝置位于鋼管上部,其中,縱向探頭分2種,型號為NUTM450P2.5K1和NUTM300P2.5K1,每種2組,每組6通道、探頭頻率:2.5P-K1、 晶片尺寸16X12.5mm橫向探頭分2種,型號為NUTM450P2.5K0.9和NUTM300P2.5K0.9,每種2組,每組8通道、探頭頻率:2.5P-K0.9 晶片尺寸16X10mm測厚探頭一組4通道、探頭頻率:5P-K0 晶片尺寸18X16mm。
探頭組由氣缸和直線導(dǎo)軌提升和下壓,可使探頭和鋼管間接觸更好。探頭與鋼管為浮動式接觸。檢測臂為懸臂結(jié)構(gòu),懸臂上下可移動。整體結(jié)構(gòu)采用橫臂梁結(jié)構(gòu)。探頭機頭部位于橫臂梁上X軸方向左右移動,由驅(qū)動電機控制。X軸方向移動距離為0~16000mm;同時機頭部位由電動升降機控制可沿Z軸方向上下升降,Z軸方向升降距離為0~300mm。
鋼管自動化超聲波探傷系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)
1.檢查缺陷的種類:內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等;
2.檢測鋼種:碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼
3.鋼管長度:6—13m
4.鋼管壁厚:8--50mm
5.頻率:超聲0.5 MHz --15MHz;
6.頭尾盲區(qū):超聲縱向和測厚≤50㎜(從直面起);橫向≤50㎜+2δ
7.誤報率:≤3%(走樣管50次)
8.漏檢率:0(走樣管50次)
9.信噪比:≥8db
10.鋼管單重:≤10T
11. 探傷速度:0--1m/分鐘;
12.彎曲度:≤0.3%
13.厚徑比:≤0.2
14.檢出缺陷后處理:即時給出聲光報警信號
15.探傷設(shè)備綜合性能指標:YB4082-2011
鋼管超聲波探傷系統(tǒng)展示
超聲波探傷系統(tǒng)操控臺介紹
主要有:變頻器柜、儀器電源柜、操作臺、配線箱等組成。電氣控制系統(tǒng)分別安裝在不同的電氣柜中,用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送,實現(xiàn)鋼管自動上下料、缺陷信號報警、探頭機構(gòu)行走裝置自動運行、打標等動作,使設(shè)備完成自動探傷。
超聲波探傷系統(tǒng)功能介紹
1.設(shè)備具有自動記錄顯示缺陷數(shù)及位置,形成檢查記錄和報告范圍的功能存儲可存儲檢測記錄和報告,供回放,查看,編輯等。
2.能存儲各種檢測數(shù)據(jù),圖標及報告結(jié)果。
3.自動檢測結(jié)果統(tǒng)計:爐號,鋼級,規(guī)格,序號,檢測總數(shù),合格數(shù),不合格數(shù),合格率及自動形成檢驗報告。
4.設(shè)備采用先進的技術(shù),能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來各種干擾。