國內外超聲探傷系統(tǒng)發(fā)展-無損檢測發(fā)展

超聲無損檢測的重要位置

在工作生活中，機械結構存在疲勞、裂縫等因素，這些破壞因素對機械結構會產(chǎn)生嚴重的影響。隨著科學技術的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)正朝著高速、高溫及高壓的方向發(fā)展。機械結構由于長時間在高強度環(huán)境下，所受到的損傷會加劇，尤其是在焊接處更容易加深破壞因素的影響，因此對結構物材料的檢測是很重要的，以避免材料的瑕疵或缺陷加速對機械結構破壞的程度。檢測材料時不破壞被測物整體結構的情況下，即可使用無損檢測技術來檢測材料的內部結構，例如氣孔，裂縫等瑕疵。

超聲檢測是利用超聲波在工件表面和內部發(fā)生反射、透射和散射的原理進行探傷。對表面細小的裂紋以及內部的缺陷都有很明顯的波形變化，而且檢測速度快，成本低，靈敏度高，并且可實現(xiàn)自動檢測。所以在無損檢測領域中，超聲檢測憑借其獨特的優(yōu)勢在無損檢測中占據(jù)重要位置。

國外超聲探傷檢測系統(tǒng)的發(fā)展

超聲波檢測在國外很早就已經(jīng)開始有人進行研究了，超聲波檢測涉及的領域比較廣，機械制造、鋼鐵業(yè)等領域都會用到超聲探傷。隨著計算機大規(guī)模的普及以及數(shù)字化的不斷發(fā)展，國外數(shù)字式超聲波系統(tǒng)也得到了迅猛的發(fā)展。其發(fā)展過程可分為三個階段：模擬探傷系統(tǒng)、數(shù)字化探傷系統(tǒng)和以計算機軟件為核心的虛擬探傷系統(tǒng) 。目前國外超聲波系統(tǒng)的研制可以達到一定的智能化，比如能夠實現(xiàn) A 型、B 型、C 型三種掃描相互切換，多路掃描通道同時檢測，采樣頻率通常能夠達到百兆以上。

便攜式超聲探傷儀

國內超聲探傷檢測系統(tǒng)的發(fā)展

我國從20世紀60年代開始對聲波檢測技術進行研究，到了20世紀70年代，聲波檢測已經(jīng)有了一定的成效，可以用晶體管化集成電路制作出模擬超聲儀。這類儀器一般具有示波及數(shù)碼管顯示裝置，手動游標讀取聲學參量裝置，前期的發(fā)展為推動我國超聲測技術的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。到了80年代末期，我國進入到了數(shù)字化超聲儀器的研究行列。通過微機和儀器的連接，可以實現(xiàn)一定的現(xiàn)場檢測功能，加上一定的機械設備，能夠完成自動檢測功能。隨著計算機技術水平不斷深化以及檢測市場的不斷擴大，我國對超聲波探傷的發(fā)展取得了不小的成果。很多公司和研究所都推出了自己研制的產(chǎn)品，價格比國外的產(chǎn)品便宜，精度等各方面指標都不比國外的差。國內大部分儀器采用計算機作為主控單元，具備了高速數(shù)據(jù)采集和處理能力，可以實現(xiàn)聲學參量的自動判讀、記錄與存儲，并具有強大的后期數(shù)據(jù)分析處理功能。