鋼板對(duì)接焊如何進(jìn)行超聲波探傷，詳細(xì)介紹

焊縫的超聲波檢測(cè)分為直射聲束法或斜射聲束法。在實(shí)際探傷過(guò)程中，超聲波能在均勻介質(zhì)中傳播，遇缺陷形成反射。此時(shí)，缺陷可以被看作新的波源，其發(fā)出的波被探頭接收，波峰曲線可以直觀顯現(xiàn)在屏幕上。缺陷越小，缺陷回波越不會(huì)擾亂探頭聲場(chǎng)。由于焊接工藝和材質(zhì)不同，且焊縫有增強(qiáng)量、表面不光滑以及大多危險(xiǎn)性缺陷（比如裂縫、未焊透）垂直于平板面，因此，對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)一般都用斜探頭在焊縫兩側(cè)與鋼板直接接觸時(shí)所產(chǎn)生的折射橫波來(lái)進(jìn)行掃描探測(cè)。

工件打磨修整

在缺陷檢測(cè)時(shí)，要在焊縫截面前后、左右移動(dòng)探頭，這樣才能保證超聲波掃查到整個(gè)探測(cè)面。為此，通常要對(duì)探測(cè)表面進(jìn)行修整，清除探測(cè)面的焊接飛濺、氧化鐵皮、銹蝕、凹坑油漆等，以免其影響聲波耦合和缺陷判斷。常用的清理工具有鏟刀、鋼絲刷和砂輪機(jī)等。

根據(jù)工件厚度選擇探頭K值

薄工件采用大K值探頭，以避免近場(chǎng)探傷，提高定位和精度；厚工件采用小K值探頭，縮短聲程，減小衰減，提高探傷靈敏度，同時(shí)，還可減少打磨寬度。

在檢測(cè)不同工件厚度對(duì)接接頭時(shí)，可根據(jù)較大工件厚度確定試塊厚度，可根據(jù)簿側(cè)工件厚度確定掃查靈敏度和質(zhì)量等級(jí)。CSK-ⅡA、CSK-ⅣA 試塊的人工反射體為長(zhǎng)橫孔，其反射波在理論上與焊縫光滑的直線熔渣相似。同時(shí)，利用橫孔對(duì)不同的聲束折射角也可以得到相等反射面，但需要深度不同的對(duì)比孔。長(zhǎng)橫孔遠(yuǎn)場(chǎng)變化規(guī)律因距離變化而類似于未焊透。在長(zhǎng)橫孔試塊上繪制曲線，測(cè)定靈敏度，適用于未焊透類型缺陷的檢測(cè)。CSK-ⅢA 試塊的人工反射體為短橫孔。短橫孔遠(yuǎn)場(chǎng)變化規(guī)律因距離變化類似于球孔。在短橫孔試塊上繪制曲線時(shí)，檢測(cè)靈敏度可有效控制點(diǎn)狀缺陷，但對(duì)中厚板而言靈敏度偏高。

探頭移動(dòng)方式

在焊縫探傷中，探頭移動(dòng)有4種基本方式，即左右移動(dòng)、前后移動(dòng)、定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)和環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)。前后移動(dòng)、左右移動(dòng)、定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合使用時(shí)，即為鋸齒形掃查。除此之外，為了檢測(cè)橫向裂縫，還可以采用斜平行掃查、交叉掃查等。但是，對(duì)厚板中出現(xiàn)的垂直于板面的裂縫和未焊透，還應(yīng)進(jìn)行串列式掃查等。