x射線無損探傷的原理，x射線探傷的局限性及危害性

無損探傷是采用一種不會對工件和材料造成損傷的檢測方式，這種方式的運用可以保證工件檢測后還能正常運行使用，無損探傷可以有效地檢測出影響物件質量或性能的缺陷。及時發(fā)現這些問題可以進行檢修和維護，不僅能夠降低工件后期生產的成本，同時還能夠保證工件運行的安全性。從無損探傷的技術中可以看出，其最大的優(yōu)勢就是無損性，因此，這一技術無論是在工業(yè)生產還是生物工程方面得到了高度地重視，在其他的領域也較有影響。

不同工件需要選擇不同的探傷方式

無損探傷大體分為五種射線、超聲、滲透、渦流、磁粉，每一種探傷方法都具有一定的優(yōu)勢，而且也具有一定的針對性。所以，在選用探傷方法時，需要選擇經濟性、方便性、安全性融為一體的方式。因為，每種工作方式的優(yōu)點和缺點都相互較為明顯，適應的工作領域也存在著一定的區(qū)別。有時由于檢測方式以及工業(yè)需求的變化，需要采用多種方法。多舉并施是無損探傷技術的一大特點，檢測方法的合理配合是保證檢測達到最終目的的基礎和前提。

x射線探傷的工作原理

x射線主要是對工業(yè)生產中的一些金屬類物件進行探傷，檢測方法具有一定的科學性和準確性。在實際的應用過程中，如果x射線遇到了金屬中的氣孔或者是裂縫的現象，這些缺陷對于射線的吸收作用不強，幾乎不會出現散射的現象，在物件的下方放置底片等工具，從投射到底片中的光的分布狀態(tài)以及明暗程度，就能觀察到金屬物件的問題所在。在金屬物件進行焊接的過程中會出現一些肉眼無法識別的裂紋或者是缺陷，因此，焊縫特別適合采用x射線探傷。

x射線探傷的主要優(yōu)點

1、人眼不可見，射線直接傳播；

2、其本身不帶電，不受電廠和磁場的影響；能透過可見光所不能透過的物質，例如金屬材料；

3、檢測結果有直接記錄，便于長期保存；

4、可以獲得缺陷的直觀圖像，長度寬度的尺寸準確，因此x射線探傷適應于各類鋼鐵材料探傷，特別適應于檢測焊縫的質量。

x射線探傷的局限性

x射線探傷對體積型缺陷(氣孔，渣滓，凹坑等)檢測率很高，但對于面積型缺陷(未焊透、未溶合、裂紋等)如果照相角度不適當，容易漏檢；另外如果檢測較厚的構件，射線會隨著厚度的增加而削弱，所以靈敏度不高；適宜檢測對接焊縫，不適合檢驗角焊縫；檢測成本高；具有較強的輻射，對操作人員的身體傷害大。