水浸超聲波檢測(cè)設(shè)備-自動(dòng)化可定制

水浸超聲檢測(cè)技術(shù)是將超聲探頭和被測(cè)工件全部浸人水中，水作為超聲波傳播的耦合介質(zhì)，超聲波通過水媒介傳遞到被檢測(cè)工件進(jìn)行工件內(nèi)部缺陷檢測(cè)的技術(shù)。由于水的介質(zhì)特性，只有超聲縱波能夠在水介質(zhì)中進(jìn)行傳播，但是隨著超聲波聲束相對(duì)于被檢測(cè)工件表面可以以不同的入射角入射，因此試塊中仍然可以產(chǎn)生出縱波、橫波、表面波、蘭姆波等波形，從而實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)的超聲檢測(cè)。近年來微電子學(xué)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，為超聲探傷技術(shù)提供了巨大的發(fā)展動(dòng)力。早期的水浸超聲探傷系統(tǒng)已不能適應(yīng)探傷技術(shù)發(fā)展的需要，一些關(guān)鍵性的性能指標(biāo)已滿足不了實(shí)際探傷的需求。當(dāng)代超聲檢測(cè)技術(shù)不僅要實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)的高準(zhǔn)確率和高可靠性,而且還要融合現(xiàn)代信息處理技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)超聲檢測(cè)的數(shù)字化、圖像化、實(shí)時(shí)化、智能化。因此，為提高國(guó)產(chǎn)水浸超聲探傷系統(tǒng)的水平，飛泰研制出一種新型數(shù)字水浸超聲探傷系統(tǒng)，對(duì)傳統(tǒng)探傷儀中信號(hào)采樣與壓縮等功能設(shè)計(jì)成專用硬件模塊，以提高系統(tǒng)響應(yīng)速度。并使用小波變換算法對(duì)采集的超聲回波信號(hào)進(jìn)行降噪處理，基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)缺陷的定量分析。

飛泰新型水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)由工控機(jī)、超聲發(fā)射接收模塊、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、探頭、水箱等組成。超聲發(fā)射接收模塊是進(jìn)行超聲檢測(cè)的核心部件，而探頭是探傷系統(tǒng)的外部接口。超聲發(fā)射接收模塊主要作用是激勵(lì)探頭發(fā)射超聲波，同時(shí)將探頭接收的超聲波回波信號(hào)進(jìn)行采集及小信號(hào)處理，將被測(cè)工件內(nèi)部缺陷情況通過工控機(jī)以圖形方式顯示出來，從而觀測(cè)被探工件內(nèi)部有無缺陷，以及缺陷位置和缺陷大小等信息，以此來評(píng)價(jià)被檢測(cè)工件的質(zhì)量情況。探頭安裝在運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，可自動(dòng)執(zhí)行工控機(jī)存儲(chǔ)的探傷掃描程序。被探工件放置在水箱工作臺(tái)上和探頭通過水耦合進(jìn)行缺陷檢測(cè)。

超聲探傷系統(tǒng)軟件

超聲探傷系統(tǒng)軟件從功能上可分為兩大模塊：超聲信號(hào)處理模塊和運(yùn)動(dòng)控制模塊。超聲信號(hào)處理模塊包含超聲發(fā)射參數(shù)設(shè)定、閘門校準(zhǔn)、超聲回波信號(hào)采集、小波去噪、波形顯示、缺陷定位、TCG校準(zhǔn)等主要功能模塊；運(yùn)動(dòng)控制模塊主要包含掃描路徑規(guī)劃、運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)定、運(yùn)動(dòng)安全性監(jiān)測(cè)、手動(dòng)/自動(dòng)控制等主要功能。